2, CNC оборудване с ускорено изграждане на електрически мрежи, търсенето на продукта на кулата се е увеличило значително, моделите на продуктите на предавателната кула постепенно се увеличават, а секцията на лентата от проста към сложна, секцията на лентата от проста към сложна, секцията на лентата от проста , лентата от просто към сложно, лентата от просто към сложно. Полюсна секция от проста до сложна, от стомана с единичен ъгъл до стомана с двоен ъгъл на снаждане, стомана с четири ъгъла на снаждане; от разработването на стълб от стоманена тръба до решетъчна кула; от ъгловата стоманена основа на ъглова стоманена кула до разработването на стоманени тръби, стоманени плочи, стоманени и други смесени конструкции като стоманени тръбни кули, комбиниран стоманен стълб, конзола за структура на подстанция и т.н. Продуктите на кулата постепенно се диверсифицират, голям размер, посока с висока якост, насърчаване на техническия прогрес на индустрията на кулата, като същевременно оборудването за обработка на кулата непрекъснато се актуализира и развива. С непрекъснатото подобряване на нивото на технологията за производство на оборудване в Китай, оборудването за обработка на кули, нивото на автоматизация постепенно се увеличава чрез ръчно оборудване за обработка, което постепенно се развива до полуавтоматизирано оборудване за обработка, автоматизирано оборудване за обработка. Днес оборудването за обработка на кулата е разработено за CNC оборудване, CNC съвместна производствена линия, степента на автоматизация за постигане на значително увеличение на ключовите процеси за производство на кулата основно реализират автоматизираното производство. Понастоящем, с развитието на интелигентната производствена технология, все повече и повече многофункционално композитно интегрирано оборудване за обработка, използвано в индустрията на кулите, като необитаема лаборатория за суровини, многофункционална CNC ъглова производствена линия, интегрирано обработващо оборудване за лазерно подрязване на дупки , тежкотоварна лазерна машина за рязане на тръби, CNC двойно лъчево двойно лазерно композитно оборудване за обработка, шестосен робот за заваряване на кула, онлайн система за наблюдение, базирана на визуални признание, екологично чиста интелигентна производствена линия за поцинковане и така нататък се прилагат все повече и повече към предприятието на кулата. Строителните изисквания на дигиталната работилница и по-нататъшното насърчаване на оборудването за обработка на кулата за трансформация на „тъпо оборудване“ подобряват нейното цифровизиране и ниво на информация. С прилагането на по-модерна технология за производство на оборудване, оборудване за обработка на кули, нивото на интелигентност ще бъде по-високо и по-високо, по-интелигентно оборудване за обработка на кули ще се прилага в индустрията за обработка на кули.

3, заваръчна технология, заваръчната технология е условия на висока температура или високо налягане, ще бъде две или две или повече парчета от основния материал, свързани в едно цяло и постигане на междуатомно свързване на производствения процес и технология. При производството на продукти за кули на преносна линия, много конструкции трябва да бъдат заварени, за да се осъществи връзката между частите, качеството на заваряване пряко влияе върху компонентите на кулата на преносната линия на силата и настройката на кулата и безопасността на работа. Индустрията за производство на електропреносни кули е типична малка партида, многовидова, дискретна обработка. Традиционният метод на заваряване, използването на ръчно писане, ръчно групиране и фиксирано точково заваряване, ръчно електродъгово заваряване, ниска ефективност, интензивност на труда на работниците, качество на заваряване от човешки фактори имат по-голямо влияние. С появата на високоволтови преносни кули (включително голяма обхващаща кула) и други структурни сложни продукти, процесът на заваряване постави по-високи изисквания. Производството на горните продукти е не само голямо натоварване при заваряване, структурата на заваряване е по-сложна, изискванията за качество на заваряване също са по-високи, което прави процеса на заваряване на кулата постепенно разнообразен. В метода на заваряване понастоящем китайските предприятия за електропреносни кули за заваряване в защитен газ с CO2 и автоматично заваряване под флюс, малък брой предприятия прилагат процеса на заваряване с волфрамова аргонова дъга, а електродъговото заваряване се използва само за позиционно заваряване или временно заваряване на заваръчни части. Методът на заваряване в кула от традиционното електродъгово заваряване и постепенно започна да се прилага по-ефективно заваряване с твърда сърцевина и флюсова тел, защитено от CO2 газ, заваряване с електродъгово заваряване и други процеси на заваряване. По отношение на заваръчното оборудване, с развитието на интелигентно оборудване и нарастващите разходи за труд през последните години, доведе до по-висока степен на автоматизация на професионалното оборудване за заваряване на кули и процеса на заваряване, като оборудване за интегриране на заваряване на стоманени тръби, стоманени тръби - производствена линия за автоматично сглобяване на фланци, стълб (кула) от стоманени тръби, основна автоматична производствена линия за заваряване, роботна система за заваряване на ъглови стоманени кули. По отношение на заваръчните материали, процесът на заваряване на стомана с клас на якост Q235, Q345 е узрял и се втвърди, процесът на заваряване на стомана с клас на якост Q420 става все по-зрял, технологията за заваряване на стомана с клас на якост Q460 е успешно тествана и приложена в малък мащаб. В кулата с голям обхват, оформен стоманен стълб и конструкция на подстанция, заваряването на чугун, алуминиева сплав, неръждаема стомана и други материали също има малък брой приложения, технологията за заваряване на кулата поставя по-високи изисквания.

4, тестовият монтаж на тестовия монтаж на кулата на предавателната линия е да се тестват частите на предавателната кула, компонентите, за да отговарят на проектирането и монтажа на изискванията за качество в предварителното сглобяване, преди да напуснат фабриката, да се поцинковат преди цялостната инсталация на продуктите на кулата, финален тест, чиято цел е да се тества цялостната инсталация на структурните и размерните характеристики на продукта и да се гарантира качеството на продукта. Това е окончателната проверка на цялостната инсталационна структура и размера на продуктите на кулата преди поцинковане и целта му е да провери правилността на освобождаването и съответствието на обработката на частите и компонентите и това е ключов процес преди продуктите да напуснат фабриката. Следователно, обикновено изберете тип кула на първата кула за пробен монтаж, за да кулата за партидна обработка. За целите на предпазливостта, някои кули предприятия в тип кула след първия пробен монтаж на базовата кула, височината на повикване на различни ключови части на кулата, но също и за местно предварително сглобяване, за да се гарантира, че сайтът гладка групова кула . Традиционният тестов монтаж на физическия монтаж, общото време за монтаж за всеки тип кула е 2 до 3 дни, стоманената кула с ултрависоко напрежение или сложната структура на кулата, монтажът и демонтажът на кулата се нуждае от повече от 10 дни или повече, по време на които трябва да се инвестира в повече работна сила и оборудване, разходите за производство на кулата и графикът за обработка имат по-голямо въздействие и има по-голям риск за безопасността. С разработването на триизмерен софтуер за вземане на проби, технология за лазерна инспекция, някои кули предприятия за намаляване на разходите и контрол на рисковете за безопасността, за извършване на триизмерна цифровизация въз основа на виртуално изследване на пробен монтаж. Виртуалното пробно сглобяване е използването на триизмерна цифрова технология, комбиниран триизмерен модел на кулата и технология за лазерна реконструкция, чрез компоненти за сканиране на лазерен скенер за формиране на облак от точки, използване на компоненти за възстановяване на облак от точки и след това използване на монтажа софтуер към компонентите за виртуално сглобяване и накрая след сглобяването на облака от точки възстановяване на триизмерния модел и триизмерния модел на кулата за сравнение и анализ, чрез дефекти на ранно предупреждение и други функции за откриване на правилността на компонентите, така че да се постигне целта на пробното сглобяване. Целта на сглобяването. В момента технологията е станала все по-зряла, Zhejiang Shengda, подчинен на компанията, се основава на триизмерна цифровизация на виртуалния пробен монтаж на полезен опит за натрупване на известно количество опит и в „Chongming 500kV трансмисионен проект Yangtze Пресичане на река” в успешното приложение на индустрията в челните редици. Може да се предвиди, че с непрекъснатото усъвършенстване и напредък на технологията, технологията за триизмерно виртуално тестово сглобяване на предавателна кула ще има широко пространство за развитие.

5, интелигентно производство Интелигентното производство се основава на ново поколение информационни и комуникационни технологии и усъвършенствана производствена технология в дълбочина синтез, през целия дизайн, производство, управление, обслужване и други производствени дейности във всички аспекти на новия начин на производство, с самосъзнание, самообучение, самостоятелно вземане на решения, самоизпълнение, адаптивни функции и т.н. Режим на производство, като по този начин се превръща в гореща точка в производствената индустрия, която привлече много внимание. Индустрията за производство на кули за преносни линии е сравнително малка индустрия и има характеристиките на диверсификация на пазарното търсене и персонализиране на продуктите, за популяризирането на интелигентното производство донесе известни затруднения, като индустрията като цяло интелигентното производство започна сравнително късно. Въпреки това, компаниите за кули имат висока степен на ентусиазъм да въведат ново оборудване с повече функционалност, по-ефективна интегрирана обработка, подобряване на автоматизацията на оборудването, интелигентно ниво, чрез „машина вместо човек“, за да подобрят качеството на продукта и ефективността на обработката. Интелигентното производство е пътят към бъдещото развитие на индустрията. В същото време в State Grid, South China Power Grid и други клиенти надолу по веригата за насърчаване на предприятията на кулата за ускоряване на прилагането на интелигентно оборудване и информационни технологии, насърчаване на технологията за визуална идентификация, технологията за интернет на нещата, интелигентното производство и други усъвършенствана производствена технология, ускоряване на корпоративната MES система, приложение на ERP система, насърчаване на индустрията за производство на кули „мека“, „твърда“, „твърда“ и „мека“. “Твърда” комбинация от нови модели на развитие.

6, нова кула материали предавателна линия кула е типична стоманена конструкция, е проектите за пренос и подстанция в най-голямото количество стоманени енергийни съоръжения. Според различните видове продукти за кули за преносни линии, основните видове суровини също са различни, от които основните суровини за ъгловата кула горещо валцувана равностранна ъглова стомана, горещо валцована стоманена плоча; стоманена кула основни суровини за тръба LSAW, фланец за коване, горещо валцована равностранна ъглова стомана, горещо валцована стоманена плоча; основните суровини за горещовалцувания стоманен стълб; подстанция структура скоба основни суровини за стомана, стомана, стоманена тръба. За дълго време кулите за предаване на мощност в Китай са с един сорт стомана, силата не е висока, материалът е Q235B, Q355B въглеродна структурна стомана. Нарастващото търсене на изграждане на проекти с ултрависоко напрежение насърчи диверсификацията на видовете стомана, използвани за кули, мащабни спецификации и високо качество на материалите. Понастоящем ъгловата стомана от клас Q420, стоманената плоча е широко използвана в ъгловата стоманена кула, стоманената тръбна кула на UHV projи т.н., който се превърна в основен материал на предавателната кула, стоманена плоча от клас Q460, стоманена тръба в някои от стоманените тръбни кули, проект за стоманени тръбни стълбове започна пилотно и широкомащабно приложение; Спецификациите на материала за ъглова стомана са достигнати∠300 × 300 × 35 mm (широчина на страната от 300 mm, дебелина от 35 mm на равностранния ъгъл стомана), така че да се реализира ъглова стоманена кула към ъгъл с един крак вместо двоен ъгъл на снаждане стомана, двоен ъгъл на снаждане стомана вместо четири ъгъл на снаждане стомана, опростена структурата на кулата и технологията на обработка; за да се адаптира към изискванията на ниската температура през зимата в северната част на нашата страна или платовата област, по-високият клас на качество (клас C, клас D) на стоманата също започна да се използва широко в продуктите на кулата на преносната линия. С непрекъснатото развитие на технологията за проектиране и технологията на материалите, тенденцията за диверсификация на материалите за кули на преносната линия е очевидна, като тръбни стълбове от сферографитен чугун вместо циментови стълбове и част от стълбовете от стоманени тръби, използвани в селскостопански или градски мрежови разпределителни линии, композитни материали са били използвани в различни нива на напрежение на преносни линии в напречната греда на кулата. За да се реши конвенционалната кула с горещо поцинковане по-високи разходи, замърсяване на околната среда, разработване на устойчив на атмосферна корозия студено формован ъгъл на атмосферни влияния, горещо валцуван ъгъл на атмосферни влияния, атмосферни крепежни елементи и др.; части от чугун, алуминиеви профили, неръждаема стомана и други материали при прилагането на кулите на далекопроводи също се опитват да

7, антикорозионна технология за преносни кули поради целогодишно излагане на външна среда, податливи на ерозия на естествената среда и следователно необходимостта от антикорозионна обработка на продукта, за да се подобри неговата устойчивост на ерозия, да се удължи експлоатационният живот. Понастоящем китайските предприятия за кули за електропреносни линии обикновено използват процес на горещо поцинковане, за да постигнат антикорозионна защита на продукта. Горещото поцинковане е повърхността чрез почистване, активиране на стоманени продукти, потопени в разтопена цинкова течност, чрез реакция между желязо и цинк и дифузия, в повърхността на стоманени продукти, покрити с покритие от цинкова сплав с добра адхезия. В сравнение с други методи за защита на метала, процесът на горещо поцинковане има добра производителност в комбинацията от физическа бариера и електрохимична защита на покритието и има значителни предимства по отношение на якостта на свързване между покритието и субстрата, плътността, издръжливостта , без поддръжка и икономичност на покритието, както и неговата адаптивност към формата и размерите на продуктите. В допълнение, процесът на горещо поцинковане също има предимствата на ниска цена и красив външен вид, така че предимствата в областта на производството на кули за преносни линии са очевидни, в момента е основната антикорозионна технология за продукти на кули. В допълнение към процеса на горещо поцинковане, за някои извънгабаритни компоненти обикновено се използва и цинков процес с горещ спрей или цинков процес със студен спрей под високо налягане, с изисквания за околната среда и качество, матово поцинковане, поцинковане с цинк-алуминиева магнезиева сплав, биметални антикорозионни покрития и други нови антикорозионни технологии също се прилагат в проекта, кулата антикорозионна технология ще бъде диверсифицирано развитие!